તકનીકીના સતત વિકાસ સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇનોનો નવો વિકાસ થયો છે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇનનો કચરો ગરમી પુન heatપ્રાપ્તિ પ્રણાલીનો ઉદભવ, અને કેટલીક ઉત્પાદન લાઇનમાં.
રેડિયેન્ટ ટ્યુબ પરોક્ષ હીટિંગ પટ્ટી સાથે ભઠ્ઠી એનિલિઅલ કરવાથી, ડિસ્ચાર્જ પછી એર હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા રેડિયન્ટ ટ્યુબના અંતથી ફ્લુ ગેસ પછી પેદા થતાં રેડિયેન્ટ ટ્યુબ બર્નથી બળતણ, આ સમયે હજી પણ એક ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ છે, ખૂબ ગરમી. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન, સમગ્ર યુનિટના energyર્જા વપરાશ સાથે મળીને ગરમી energyર્જાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે ક્રમમાં, અનુક્રમે પટ્ટીની સફાઇ, પાણીના શમન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન , પેસીવેટેડ ગરમ હવા સૂકા અને લાઇના સફાઈ વિભાગને ગરમ કરો. ફ્લુ ગેસના કચરાની ગરમીની પુન recoveryપ્રાપ્તિ દ્વારા, વરાળ અથવા વીજળી વપરાશની ગરમીને સાફ કરવા અને સૂકવવા માટેની આખી લાઇન ઘટાડી શકાય છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે, જ્યારે energyર્જા ઉત્સર્જન ઘટાડે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાચા માલ માટે જરૂરી જાડાઈમાં વધુ જાડાઈ ઓછી થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન કોલ્ડ રોલિંગ એ સૌથી સામાન્ય સિંગલ-સ્ટેન્ડ રિવર્સબલ રોલિંગ મિલ અને કોલ્ડ સતત રોલિંગ ઉત્પાદન લાઇન છે. રોલિંગ મિલ પર રોલિંગ મિલ પર એક જ સ્ટેન્ડમાં ઉલટાવી શકાય તેવું રોલિંગ મિલ ઘણી વખત, જેથી સ્ટીલની પટ્ટીની જાડાઈ ધીમે ધીમે પાતળા થાય. સતત કોલ્ડ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, સ્ટીલની પટ્ટીને ઘણી રોલિંગ મિલ્સના સેટ દ્વારા ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી સતત ફેરવવામાં આવે છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ગરમ રોલ્ડ કોઇલ, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ સપાટીની પ્રક્રિયા છે. સૌથી સામાન્ય હવે ઠંડી છે
રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, અથાણું અને કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી ગરમ રોલિંગ પછીનો કાચો માલ. તેથી જાડાઈ ઓછી છે, અને મોટાભાગના ઉપયોગને અનુકૂળ બનાવવા માટે સપાટી વધુ સરળ છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન પરંતુ આર્થિક તકનીકીના વિકાસ સાથે, ઘણા પ્રસંગોને જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની જરૂર હોય છે. જો સપાટીની આવશ્યકતા વધારે ન હોય, તો તમે ગેલ્વેનાઈઝ કરવા માટે સીધા જ ગરમ-રોલ્ડ પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ગરમ-રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 2-4 મીમી હોય છે, 1000-1600 મીમીની પહોળાઈ હોય છે, અને કોલ્ડ-રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કવરેજ ક્ષેત્ર ખૂબ મોટો નથી, તેથી વિનિમયક્ષમતા ખૂબ મજબૂત નથી.
ગેલ્વેનાઈઝિંગ પ્રક્રિયા સાથે મળીને ડૂબવું, બે પ્રક્રિયાઓના ઉત્પાદન પર સમાન ઉત્પાદન લાઇનમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન, ફક્ત પ્રક્રિયાને જ બચાવશે નહીં, પણ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન જે ગેસવાઈઝ્ડ લાઇન છે, જે એક lineન-લાઇન એનિલિંગ પદ્ધતિ છે, જેને સેંજમિર પદ્ધતિ નામ આપવામાં આવ્યું છે. સેનગમિરી વાયર હીટીંગ ભઠ્ઠીમાં બે અલગ ઘટકો છે, જે સ્ટ્રીપની સપાટીથી ગ્રીસને દૂર કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝ્ડ ગેસ ભઠ્ઠીમાં 450 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલની પટ્ટીની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે. અને પછી ઘટાડાની ભઠ્ઠીમાં સ્ટીલ 700-800 to સુધી તાપમાન ચાલુ રાખવા માટે, ફરીથી ગોઠવણીની ક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે, oxક્સાઈડ ફિલ્મની સપાટીને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ભઠ્ઠી એમોનિયા વિઘટન ગેસ ઘટાડે છે અને સ્ટીલના વધુ ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે. અંતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન સ્ટીલની પટ્ટી 480 ° સે અને ઝીંક પોટમાં ઠંડુ થાય છે. હોટ-ડૂબ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તકનીકની રચના એ આધુનિક હોટ-ડૂબ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તકનીકનો આધાર છે, જેથી ઉત્પાદનની પહોળાઈ 1 એમ અને ઉત્પાદન લાઇનની ગતિ 90 મી / મિનિટ સુધી પહોંચે. સ્ટીલ સપાટી હવે itiveડિટિવ્સ, અને તાપમાન અને ઝીંક સોલ્યુશનને સતત ઉપયોગમાં લેતી નથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇન જેથી જસતના પોટનું તાપમાન, એલ્યુમિનિયમની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો.